výrobní požadavky na ultrajemný křemíkový prášek

1. Výběr a zpracování surovin

Výběr surovin:

Kovový křemík se obvykle používá jako surovina, ale běžný kovový křemík nelze přímo použít k výrobě ultra jemného křemíkového prášku a potřebuje další zpracování.

Zpracování surovin:

Křemík surového kovu musí podstoupit reakci s vysokou teplotou, jako je redukce vysoké teploty tavící pec, aby se získala kovový křemík s vyšší čistotou.

2. snížení tání a zplyňování

Snížení tání:

V atmosféře vodíku se kovový křemík roztaví a redukuje, aby se stal silicidovým plynem. Tento krok je klíčem k výrobě ultra jemného křemíkového prášku a přímo souvisí s čistotou a aktivitou produktu.

Západek:

Silicidový plyn se přeměňuje na částice křemíkového plynu na nano velikosti v reaktoru zplyňování.

3. chlazení a mletí

Chlazení: Po ochlazení,

Částice křemíkového plynu tvoří před Silicon prášek.

Broušení:

Ochlazený křemíkový prášek je rozdrcen na částice a podroben hrubému a jemnému broušení cyklónem nebo jiným mechanickým broušením. Volba broušení má důležitý dopad na velikost částic produktu, jako jsou kulové mlýny, větrné mlýny atd.

4. klasifikace a sběr

Klasifikace:

Rozdrcený křemíkový prášek musí být klasifikován klasifikátorem proudění vzduchu, aby se zajistilo, že rozdělení velikosti částic produktu splňuje požadavky. Výkon klasifikátoru má přímý dopad na rozložení řezu a distribuce velikosti částic produktu.

Sbírka:

Je třeba shromažďovat granulovaný křemíkový prášek, obvykle je zabalen balicím strojem pro následné skladování a přepravu.

5. Čistota a kvalita

Požadavky na kontrolu čistoty:

Čistota ultra jemného křemíkového prášku má důležitý dopad na jeho výkon a aplikace. Proto musí být čistota surovin a čistota výrobního prostředí během výrobního procesu přísně kontrolována, aby se zabránilo vniknutí nečistot.

Kontrola kvality:

Přísná kontrola kvality se provádí při každém spojení ve výrobním procesu, jako je kontrola surovin, údržba broušení a uvedení do provozu klasifikátoru, aby byla zajištěna kvalita a stabilitu produktu.

6. částice

Řízení velikosti velikosti a tvaru ovládání částic:

Velikost částic křemíkového prášku může být upravena parametry broušeného zařízení a nastavením klasifikátoru. Při postupném poklesu řezu produktu výrobní kapacita prudce klesá, takže je nutné přiměřeně ovládat velikost partikul a zároveň zajistit kvalitu produktu.

Ovládání tvaru:

Tvar křemíkového prášku má také určitý dopad na jeho výkon a aplikaci. Optimalizací procesu broušení a klasifikační technologie lze tvar křemíkového prášku upravit podle potřeb různých polí.

7. Výrobní zařízení a proces

Optimalizační výrobní zařízení:

Výběr efektivního a stabilního výrobního zařízení je klíčem k výrobě ultra jemného křemíkového prášku. Například použití pokročilé technologie broušení a technologie klasifikace vzduchu může zlepšit účinnost výroby a kvalitu produktu.