Způsob výroby wolframového železa

Metoda slinování využívá otevřenou elektrickou pec, která se může pohybovat po oběžné dráze a lze ji rozebrat v horní části pouzdra pomocí uhlíku jako redukčního činidla. Směsná pec skládající se z wolframového koncentrátu, bitumenového koksu (nebo ropného koksu) a struskotvorného činidla (bauxit) se do pece přidává po dávkách, kov vyrobený v peci je obecně viskózní, přičemž spodní část postupně tvrdne, jak se zvyšuje tloušťka. Po naplnění pec pec zastaví, vytáhne těleso pece, rozebere horní část tělesa pece a sýřeninu zahustí. Poté se sraženiny odstraní, rozdrtí a vyčistí; Odstraňte okraje, strusku a nekvalifikované části zpět do pece k přetavení. Výrobek obsahuje asi 80 % wolframu a ne více než 1 % uhlíku.
Výběr železa je vhodný pro tavení wolframového železa obsahujícího 70 % wolframu s nižším bodem tání. Použití křemíku a uhlíku jako redukčních činidel; Sub-redukce (také známé jako vyčerpání strusky), rafinace, regenerace železa ve třech stupních. V redukční fázi pec skladuje strusku obsahující více než 10 % WO3 po odstranění železa z předchozí pece, poté přidá několik dávek wolframového koncentrátu a poté přidá 75 % křemíkového železa a malé množství asfaltového koksu (nebo ropného koksu) pro redukci a taví, dokud struska neobsahuje méně než 0,3 % WO3. Poté přechází do fáze čištění, během této doby se po dávkách přidává wolframový koncentrát, bitumenová - koksová směs, pracuje při vysokém napětí, odstraňuje nečistoty jako křemík a mangan při vyšších teplotách. Odběr vzorků pro testování, po stanovení konzistence složení začíná sběr železa. V minulosti se k ručnímu nabírání kusů železa do bazénu používaly ocelové lžíce a na počátku 1960 - let přešla továrna na výrobu feroslitin Jilin na mechanická zařízení na extrakci železa, která zlepšila pracovní podmínky. Během doby těžby železa se - stále podle stavu pece vhodně přidávají wolframový koncentrát, asfaltový koks. Spotřeba elektřiny při tavení je asi 3000 kWh/t a míra obnovy wolframu je asi 99 %.
Tepelná metoda hliníku - pro použití odpadního prášku karbidu wolframu kobaltu k oddělení kobaltu po regeneraci karbidu wolframu, byl vyvinut tepelný proces hliníku - wolframu a železa, s regenerovaným karbidem wolframu a železem jako surovinami, hliníkem jako redukčním činidlem, využívajícím vlastní tepelnou energii ze spalování uhlíku a hliníku v karbidu wolframu a železe, takže se šetří wolfram v karbidu wolframu. hodně elektřiny a snížit náklady. Současně, protože nečistoty v surovém karbidu wolframu jsou mnohem nižší než u wolframového koncentrátu, je kvalita produktu vyšší než kvalita wolframového železa na bázi wolframového koncentrátu. Rychlost obnovy wolframu je také vyšší než u procesu, který používá wolframový koncentrát.
Wolfram je drahý, výrobní proces musí věnovat pozornost zvýšení míry obnovy, nekvalifikované produkty, železná struska sbírat zpět do pece, elektrická pec musí být účinným zařízením na čištění pecního plynu, regenerace wolframového prachu.