Předehřívání naběračky naběradla je důležitým procesem před nepřetržitým odléváním nebo odléváním.
Hlavní účely jsou:
Zabránění ztuhnutí studené oceli: Aby se zabránilo lokálnímu tuhnutí roztavené oceli, když přijde do styku se studenou tryskou, což může způsobit zablokování nebo nestabilní tok.
Snížení poškození tepelného šoku: Předehřívání může snížit praskliny nebo roztržení refrakterního materiálu trysky způsobené náhlými změnami teploty.
Zlepšení bezpečnosti: Aby se zabránilo roztavené oceli (například nevzdávaná tryska ve styku s roztavenou ocelí může způsobit výbušnou odpařování).
I. Metody předehřívání
1. Pečení plynu/zemního plynu
metoda:
Použijte plynový hořák k přímému péi trysky zespodu nebo ze strany s teplotou1000–1200 stupňů(V závislosti na materiálu trysky).
Doba předehřívání je obvykle30–60 minut(déle pro velké naběračky).
Výhody:Dokonce i vytápění, vhodné pro všechny typy trysek.
Nevýhoda:Vysoká spotřeba energie je třeba věnovat pozornost sladění plamene, aby se zabránilo místnímu přehřátí.
2. Elektrické vytápění (odpor/indukční vytápění)
Metoda:
Tryska je zahřívána rezistenčním vodičem rány kolem trysky nebo indukční cívky, s přesnou kontrolou teploty (až 1200 stupňů nebo více).
Výhoda:Teplota může být kontrolována, žádný otevřený plamen, vhodný pro vysoce čistotou ocelovou třídu.
Nevýhoda:Vysoké náklady na vybavení, komplexní údržba.
3. Předehřívání s roztavenou ocelí červenohnědou (pomocné pečení)
Metoda:
K rychlému zvýšení teploty před nalitím oceli se používá malé množství roztavené oceli s rudohněnou roztavenou ocelí (nebo zbývající ocel z předchozí pece).
Výhody: Šetří čas a je vhodný pro rychlou produkci.
Nevýhody: Vyšší riziko (je nutné přísné operace, aby se zabránilo roztavení roztavené oceli).
4. Kombinované předehřátí
Pečení plynu + elektrické vytápění: Teplota se rychle zvyšuje s plynem a poté udržuje elektrické zahřívání, aby bylo dosaženo účinnosti i stability.