Pořadí přidávání feroslitin je následující: nejprve se přidávají feroslitiny se slabší deoxidační schopností a poté - se silnější deoxidační schopností. Slitiny se typicky přidávají po dokončení odstraňování strusky, dokončení nauhličovací operace a přidává se trochu strusky, aby se vytvořila redukční struska. Požadavky na přidávání různých slitin jsou následující:
(1) Přidání ferosilicia
Při tavení křemíkové oceli, pružinové oceli a žáruvzdorné oceli je třeba přidat velké množství ferosilicia pro legování a přidané ferosilicium je nutné dlouhodobě vypalovat do červena. Hlavním důvodem je to, že ferosilicium obsahuje hodně vodíku, který lze po upečení do červena odstranit a předehřátí ferosilicia může také urychlit tavení; Kromě toho, protože ferosilicium je lehké, když se do pece přidá velké množství ferosilicia, část křemíku se nevyhnutelně dezoxiduje se struskou a vytvoří kyselý produkt, oxid křemičitý, který snižuje alkalitu místní strusky, což není příliš dobré pro kvalitu oceli. Aby se tomu zabránilo, je třeba před a po přidání ferosilicia přidat přiměřené množství vápna, aby byla zachována zásaditost strusky, a několik minut použít vysoké napětí, aby se struska roztavila a dobře reagovala na homogenní bílou strusku. Stupeň extrakce ferosilicia se pohybuje od 90 do 98 %.
Při rafinaci, kdy je chemie upravena, je vhodná teplota a struska dobrá, lze přidat ferosilicium. Po přidání může být ocel nalita během 10-25 minut. Pokud je doba příliš krátká, ferosilicium se nestihne úplně roztavit a křemík nebude v oceli rovnoměrně rozložen. Pokud je doba příliš dlouhá, roztavená ocel snadno absorbuje plyn, což ovlivní kvalitu oceli.
(2) Přídavek feromanganu
Při výrobě redukční strusky lze přidat feromangan. Obsah manganu je obvykle poprvé kontrolován na spodní hranici obsahu. Stupeň extrakce feromanganu je více než 95 %.
(3) Přidání mědi
Při tavení oceli vystavené povětrnostním vlivům může měď v oceli zlepšit prokalitelnost a odolnost oceli proti korozi. Měď v oceli není snadno oxidována, takže ji lze přidávat během plnění nebo oxidace a míra obnovy je také stabilní a je více než 95%. Protože je měď drahá, je obvykle lepší přidat část surového železa obsahujícího měď, ocelového šrotu obsahujícího měď nebo železné rudy obsahující měď během období tavení a malé množství mědi se během období obnovy upraví, aby se minimalizovalo množství čisté mědi.
(4) Přidání ferochromu
Ferochrom se obvykle přidává na začátku redukčního období. Chrom má větší afinitu ke kyslíku než železo, což znamená, že chrom je snadněji oxidován než železo. Pokud se přidá během tavení a oxidace, dojde k oxidaci chrómu, což nejen způsobí ztrátu legujících prvků, ale také způsobí, že struska bude hustší, což ovlivní operace defosforizace a tavení. Proto by měl být ferochrom přidán během období zotavení. Pokud struska po přidání zezelená, znamená to, že struska není dobře dezoxidovaná. Redukce musí být zvýšena, aby se snížil obsah oxidu chrómu ve strusce. Po dobré redukci struska zbělá. Míra regenerace ferochromu je více než 95 % za podmínek bílé strusky během doby regenerace.
(5) Přidání ferovanadu
Ferrovanadium by mělo být přidáno během období zotavení. Vanad má vysokou afinitu ke kyslíku a snadno se oxiduje. Proto jej nelze přidávat během oxidačního období. Může být přidán pouze během regeneračního období poté, co jsou struska a roztavená ocel dobře zkapalněny. Protože při přidání ferovanadu roztavená ocel snadno absorbuje dusík obsažený ve vzduchu, který ovlivňuje kvalitu oceli, neměl by se přidávat příliš brzy, ale až před tavením oceli. Ferovanadium však taví určitou dobu, takže by se mělo přidat 10-35 minut před odléváním oceli. Když je množství přidaného ferovanadu malé, čas by měl být řízen podle spodního limitu, a když je množství velké, čas by měl být řízen podle horního a středního limitu. Rychlost redukce ferovanadu se blíží rychlosti redukce ferosilicia.
(6) Přidání feromolybdenu
Ferromolybden je žáruvzdorná slitina. Obvykle se přidává na začátku redukčního období, aby se zajistilo úplné roztavení a jednotné složení. Pokud se přidá později, během několika minut po nalití oceli, feromolybden se nestihne úplně roztavit, což může vést k nerovnoměrnému rozložení v roztavené oceli a prodloužení doby tavení. Míra výtěžnosti feromolybdenu obvykle přesahuje 98 %.
(7) Přidání feroniobu
Niob - je prvek se slabou afinitou ke kyslíku, díky čemuž je relativně snadné jej ovládat a ovládat během procesu tavení. Obvykle se přidává na začátku redukčního období a ocel může být odpichována 20 minut po přidání, aby se podpořilo rovnoměrné tavení. Pokud se pro tavení použije neoxidační metoda, lze při nakládání přidat i niob. Míra regenerace niobu typicky přesahuje 95 %.
(8) Přidání ferowolframu
Ferrotwolfram se vyznačuje vysokou hustotou a teplotou tání. Po přidání se usadí na dně trouby a snadno se nerozteče. Wolfram má ve srovnání s niklem a molybdenem větší afinitu ke kyslíku. Pokud se wolfram přidá během doby tavení, bude oxidovat a bude existovat ve strusce jako wolfram vápníku, což má za následek ztrátu wolframu a znesnadňuje kontrolu složení wolframu. Ferowolfram se proto musí přidávat na začátku období redukce a nelze jej přidávat během období tavení nebo pozdní rafinace. Vzhledem k tomu, že ferowolfram se obtížně taví, jeho přidání velkého množství v pozdním období rafinace ovlivní dobu tavení a bude také nerovnoměrně distribuováno v roztavené oceli. Většina ferowolframu by měla být přidána na začátku období zotavení, přičemž na konci období zotavení zbývá pouze malé množství pro úpravu. Kromě toho musí mít přidaný ferowolfram malé rozměry a musí být vypalován do červena, aby se usnadnilo tavení. Výtěžnost ferowolframu typicky přesahuje 95 %.