Koks slouží jako hlavní surovina a redukční činidlo při tavení ferosilicia. Proto je důležité, aby měl koks vysoký obsah pevného uhlíku, ideálně větší než 84 %, při zachování nízkého obsahu popela. Vysoký obsah popela vede ke zvýšené tvorbě strusky, protože popel obsahuje asi 60 % oxidu hlinitého (AI2O3), díky čemuž je struska lepkavá a obtížně se odstraňuje. Kromě toho může použití koksu s vysokým obsahem popela způsobit spékání povrchu materiálu, což ztěžuje propustnost vzduchu. Proto musí být obsah popela v koksu udržován pod 13 %.
Většina uhlíku v koksu je ve formě pevného uhlíku, ale malá část existuje jako uhlovodíky, běžně nazývané těkavé látky. Tyto těkavé látky se při vysokých teplotách odpařují, proto by jejich obsah neměl přesáhnout 2 %.
Kromě chemického složení podléhá koks také požadavkům na fyzikální vlastnosti. Vyšší odolnost vůči vysokým teplotám umožňuje zasunutí elektrody hlouběji do vsázky, což zvyšuje teplotu pece a roztahuje kelímek. Vysoká poréznost koksu přispívá nejen k jeho odolnosti, ale také zvětšuje povrch pro chemické reakce, čímž urychluje reakční rychlost.
Velikost částic koksu významně ovlivňuje proces tavení. Pokud jsou částice příliš velké, odpor vsázky se snižuje, což ztěžuje pronikání elektrody hluboko, což může vést k nižším teplotám pece, menším kelímkům a nerovnoměrnému tavení. Naopak, je-li velikost částic příliš malá nebo je-li nadbytečné množství prášku, může to vést ke zvýšeným ztrátám při vypalování, což způsobí, že se pec stane lepkavou a sníží propustnost vzduchu. Proto musí mít koks určitou velikost částic, ideálně menší než 8 mm pro velké ferosilikonové elektrické pece. Menší ferosilikonové elektrické pece, které pracují při nižších teplotách, používají proces „doutnání“ a přidání určitého koksového prášku může pomoci slinovat povrch materiálu, což umožňuje zasunutí elektrody hlouběji. Malé množství koksového prášku lze tedy použít při tavení ferosilicia v elektrických pecích s nízkým výkonem.