Proces hydrogenace za studena je průmyslovým standardem pro úpravu vedlejších produktů u domácích výrobců. Za poslední tři roky dosáhla celková kapacita studené hydrogenace těchto výrobců 31,45 milionů tun ročně, přičemž největší kapacita dosáhla 150 000 tun ročně. Toho je dosaženo při spotřebě elektrické energie přibližně 0,5 kW-h/kg TCE, což je o více než 70 % nižší než u horké hydrogenace.
Komplexní likvidace vedlejších produktů - je jedním z klíčových úkolů. Během výroby vysoce čistého křemenného prášku je obal vedlejšího produktu vyčištěn a vrácen do systému k použití. Ve většině společností jsou vedlejší produkty - oxid křemičitý a chlorid křemičitý - disproporcionovány v přítomnosti katalyzátoru za vzniku oxidu křemičitého, který se čistí a vrací do systému k použití. HCl se posílá k syntéze nebo přímo k hydrogenaci za studena. To vede k výraznému snížení spotřeby surovin.
Vývoj a aplikace inovativních metod čištění, včetně adsorpce a odstraňování nečistot, tlakové destilace k čištění vysoce čistých prášků oxidu křemičitého s účinnými sítovými deskami obsahujícími plniva a spojených čistících procesů, vedly k výraznému zlepšení kvality produktu při výrazném snížení spotřeby energie. V roce 2009 byla typická spotřeba páry závodu 200 tun na tunu, která nyní klesla na 30 tun na tunu nebo méně, což představuje snížení spotřeby páry o více než 70 %. Proces úpravy tlakovou vazbou také vedl ke snížení spotřeby recyklované vody v horních patrech o 45–70 %.