Ferosilicon tavení operace napájení a surovin

Napájení před ferosilikonovou pecí se obvykle vyrábí kontinuálním způsobem v elektrické obloukové peci. Proud dodávaný transformátorem vstupuje do pece naplněné vsázkou přes elektrodu. Během celého procesu tavení je elektroda vždy zasunuta hluboko a stabilně do vsázky, aniž by došlo k vytvoření oblouku. Proces tavení závisí na teplu oblouku a teplu odporu, které vznikají, když proud prochází elektrodou a nábojem.

Práce musí být prováděny v přísném souladu se systémem napájení elektrické pece. Elektroda musí být před připojením napájení řádně zvednuta. Třífázový ampérmetr by měl být vyvážený a kolísání proudu by nemělo přesáhnout 25%. Napětí a proud používané při běžném tavení v elektrických pecích různých kapacit jsou asi 84 V pro elektrické pece 1800 kVA a asi 96 V pro elektrické pece 3200 kVA.

Spotřeba elektrické energie za hodinu při běžném tavení by měla být alespoň 5 % zátěže.

Distribuce surovin

Při procesu tavení ferosilicia vzniká v peci velké množství horkého pecního plynu. Aby bylo možné plně využít energii horkého pecního plynu, zachovat dobrou propustnost surovin pro vzduch, urychlit chemickou reakci v peci, zvýšit teplotu pece a rozšířit „kelímek“, musí být povrch materiálu rozložen v široký a plochý kužel.

Kontrola vhodné povrchové výšky surovin, zejména kontrola výšky velkých surovinových povrchů a zachování širokého a plochého kužele, je problém, kterému je třeba při provozu často věnovat pozornost. Pokud je povrch suroviny příliš vysoký, nejen oxid křemičitý v surovině pece se snadno skutálí na dno kužele, ale také okolní surovina bude mít špatnou propustnost vzduchu, hloubka vložení elektrody se sníží vysokoteplotní zóna se bude pohybovat nahoru, tepelné ztráty se dramaticky zvýší, teplota dna pece se sníží, "kelímek" se sníží, odstranění strusky bude obtížné a stav pece se zhorší. Když je povrch materiálu příliš nízký a povrch suroviny v jádru pece je plochý a konkávní, nelze na jedné straně plně využít vysoce koncentrované teplo v jádře pece a velké množství tepla bude rozptýlen a promarněn; Na druhé straně je povrch pece velmi snížen kvůli vysoké teplotě, odpor suroviny je výrazně snížen, hloubka vložení elektrody je výrazně snížena, "kelímek" je zmenšen, stav pece se zhoršuje, a provozní podmínky jsou špatné. Jak je patrné z výše uvedeného, ​​příliš vysoký nebo příliš nízký povrch suroviny není vhodný pro tavení. Proto je nutné kontrolovat vhodnou povrchovou výšku surovin. Obecně by výška povrchu materiálu měla být blízko hornímu okraji ústí pece a výška kužele je 200-300 mm.



Když je propustnost pece dobrá, může nejen plně využít tepelnou energii vysokoteplotního pecního plynu k předehřátí vsázky a snížit ztráty křemíku v důsledku těkání, ale také pomoci snížit teplotní gradient v peci, zlepšit rozložení proudu, zajistit hluboké a stabilní zavedení elektrody, čímž rozšíříte "kelímek". Ve skutečnosti je však v procesu tavení ferosilicia obtížné udržet dobrou propustnost v peci od začátku do konce. Například náboj, který je daleko od elektrody, je snadno propustný.

Pro eliminaci jevu nedostatečného množství redukčního činidla je nutné stabilizovat elektrodu, rozšířit kužel, často prorazit oko a opatrně prorazit pec. Při vypalování pece je třeba přidat určité množství koksu podle skutečné situace a zvýšit množství koksu v dávce.

Aby se eliminoval fenomén přebytku redukčního činidla, mělo by se snížit množství koksu ve vsázce a měla by být posílena kontrola ústí pece. Pokud je redukčního činidla příliš mnoho, lze kolem elektrody přidat vhodné množství oxidu křemičitého. Když se v peci vytvoří karbid křemíku, lze přidat nějaké železné piliny, aby se rozložil.

Přebytek nebo nedostatek redukčního činidla sníží "kelímek" elektrické pece, zhorší stav pece, zvýší spotřebu elektrické energie elektrické pece a sníží rychlost získávání křemíku. Proto je nutné udržovat odpovídající obsah uhlíku.