Ferrotitanium - slitina železa obsahující 20–75 % titanu, malé množství hliníku, mědi, křemíku, uhlíku. Používá se pro legování (jako feromangan FMN78
) a dezoxidace oceli, odstranění síry a dusíku ze slitin. Ferrotitan se používá také v pyrotechnice. Získává se z přírodního minerálu ilmenitu obsahujícího oxidy železa a titanu aluminotermickou metodou. Je možné jej vyrábět i ze železného a titanového odpadu.
Jak se vyrábí ferrotitan?
K výrobě této slitiny se používají elektrické pece. K jeho získání jsou nutné vysoké teploty. Nejprve dochází k redukci oxidů železa, titanu a křemíku a následně k přechodu těchto prvků na slitinu. Jak
Redukčním činidlem je hliník. Složení vsázky nakládané do pece zahrnuje koncentrát, vápno (oxid vápenatý), hliníkový prášek, ferosilicium (sloučenina železa a křemíku) a železnou rudu, což je směs oxidů.
Nejprve se pomocí hliníku v dole oxidy redukují na železo, titan a křemík. Hliník vytlačuje tyto prvky z oxidů. Výrobní proces produkuje finální ferotitanovou slitinu, stejně jako strusku, zbytky a odpad. Struska je odváděna tak, že chrání slitinu před oxidací.
Hotová tavenina se nalévá do forem s ferrotitanovým dnem. Upečená hmota se oddělí od strusky a ochladí se vodou.
Tavení urychluje vysoká teplota v šachtě elektrické pece a dostatečné množství hliníkového prášku. Příliš rychlý proces může být způsoben přítomností nadměrné vlhkosti ve výstelce nebo náplni.
K získání 1 tuny ferotitanu je potřeba 980 kg ilmenitu, 420 kg hliníkového prášku, 100 kg vápna a 70 kg železné rudy.
Příprava ferrotitanu ze železa a titanového odpadu
Tento způsob umožňuje snížit použití hliníkového prášku a koncentrátu oproti předchozímu způsobu výroby slitiny z přírodních minerálů a rovněž slitinu obohatit o titan.
Odpad obsahující železo a titan je umístěn do šachty pece zahřáté na 300-400 stupňů C. Redukují se oxidy kovů. Struska se po ztuhnutí odděluje od taveniny.
Výroba feromanganu probíhá podobným způsobem.
