1. Extrakce z rud nesoucích vanadium
A. Proces pražení (primární metoda)
Suroviny:
Rudy bohaté na vanadium (např.vanadinit, Patronite, neboVanadium-titanium magnetite).
Uhličitan sodný (na₂co₃) nebo chlorid sodný (NaCl) jako tok.
Kroky:
Drcení a míchání:
Ore je rozdrcena a smíchána s Na₂CO₃/NaCl (pro přeměnu oxidů vanadu na vanadáty sodíku rozpustné ve vodě).
Pečení:
Vyhříváno v rotační peci nebo peci na800–1000 stupňův oxidační atmosféře:
2FEV2O 4+4 NA2CO 3+3 O2 → 4NAVO 3+ Fe2O 3+4 CO2 ↑ 2FEV2 O4 +4 NA2 CO3 +3}}}
Vyluhování:
Pečený materiál je rozpuštěn v horké vodě nebo zředí kyselinu sírovou, aby se extrahoval vanadát sodný (Navo₃).
Srážky:
Okysejte roztok (pH ~ 2–3) pomocí sraženinyČervený dort(hydratovaný prekurzor v₂o₅):
2navo 3+ H2SO4 → V2O5⋅NH2O ↓+NA2SO42NAVO3+H2 SO4 → V2 O5 ⋅NH2 O ↓+NA2 SO4
Kalcinace:
Zahřejte červený dort na500–600 stupňůdehydratovat a tvořit čistý v₂o₅:
V2O5⋅nH2O → ΔV2O 5+ NH2O ↑ V2 O5 ⋅NH2 O5 V2 O5+NH2 O ↑
2. zotavení ze sekundárních zdrojů
A. Utracené katalyzátory
Zdroje:
Používané katalyzátory založené na V₂O₅ z rostlin kyseliny sírové nebo SCR systémů.
Proces:
Vyluhování: Ošetřujte NaOH nebo H₂so₄ rozpuštění vanadu.
Čištění: Odstraňte nečistoty (např. Fe, al) úpravou pH.
Srážky a kalcinace: Podobně jako metoda založená na rudách.
b. Zbytky ropy
Zdroje:
Popílek nebo zbytky z rafinace oleje bohatého na vanadium.
Proces:
Oxidační pečení: Přeměňte sulfidy/oxidy vanadu na v₂o₅.
Hydrometallurgie: Leach s kyselinami/alkaliky, následovaný čištění a srážením.
3. alternativní metody
A. Proces chlorace
Princip:
Reagujte vanadium rudy s Cl₂ plynem za vzniku těkavého vocl₃, který je poté oxidován na v₂o₅.
Reakce:
V2o 5+3 cl 2+ C → 2vocl 3+ CO ↑ (následovaný hydrolýzou a kalcinací) V2 O5 +3 CL2+C → 2Vocl3+CO ↑ (následuje hydrolýza a kalcinace)
Použití: Vhodné pro rudy nízkého stupně.
b. Bioleaning
Emerging Technology:
Používat mikroorganismy (např.Acidithiobacillus ferrooxidans) solubilizovat vanadium z rud.
Výhody: Ekologické a energeticky efektivní.
