Systém naběračky naběračky je klíčovým zařízením pro řízení toku v odvětví metalurgie železa a oceli. Používá se hlavně proPřesné ovládání roztavené ocelia je široce používán vnepřetržité obsazení, lití, rafinacea další procesy. Následující jsou jeho hlavní scénáře a funkce aplikací:
1. Proces nepřetržitého obsazení (kontinuální lití)
Základní funkce: Ovládejte tok roztavené oceli z naběračky na tundish, abyste zajistili stabilní proces nepřetržitého obsazení.
Proces žádosti
Naběračka → Tundish Tling
Posuvná deska reguluje tok roztavené oceli tak, aby odpovídala rychlosti tahání kontinuálního odlévání a zabránilopřetečení nebo odpojení.
A Vícevrstvá skluzavka (třívrstvá struktura)se používá ke zlepšení těsnosti a snížení oxidace roztavené oceli.
Sekvenční lití
Posuvná deska může být rychle uzavřena při změně naběračky, aby se snížila prostoje výroby.
Používá se ve spojení s aDlouhá tryska (plášť)chránit tok oceli a zabránit sekundární oxidaci.
Výroba speciálních typů oceli
Nerezová ocel a vysoce kyslík: Slide desky oxidu uhlíku zirkonia (Zro₂-C)se používají pro větší odolnost proti erozi.
Ultra níká uhlíková ocel: Slidní desky s nízkou propustnostíse používají k zabránění hromadění uhlíku.
2. lití Ingot
Základní funkce: Řídí rychlost, při které je roztavená ocel vstřikována do formy Ingot, aby se snížily defekty nalévání.
Charakteristiky aplikací
Jediné nalévání: Rychlá náplň, když je skluzavka plně otevřena, snižuje defekty, jako je segregace studené a póry.
Postupná kontrola: malý průtok na začátku lití, aby se zabránilo stříkání; Velký průtok na konci pro zajištění úplného výplně.
Ochranné nalévání: v kombinaci sInertní ochrana plynusnížit oxidaci roztavené oceli.
3. metalurgie naběračky
Základní funkce: Ovládejte tok roztavené oceli během rafinačních procesů, jako je LF Furnace a RH vakuová ošetření.
Typické aplikace
LF legování pece: Regulace skluzu naběradla pro kontrolu rychlosti, při které vstupuje roztavená ocel do rafinérské stanice.
RH vakuové odplyňování: Slide spolupracuje sVakuová těsnění komoryzabránit tomu, aby byl vzduch nasáván.
Proces krmení vápníku/vodiče: Přesná kontrola průtoku ve spodní části naběradla, aby se zajistilo rovnoměrné rozdělení slitiny.
4. Zvláštní metalurgické procesy
(1) Odlévání proužků
Slide deska vyžadujeUltra vysoká přesnost(± 0. 1mm) pro zajištění rovnoměrné tvorby proužků.
Elektromagnetické brzdění + propojení desky snímkůse používá ke snížení turbulence.
(2) Remelting Electro-Slag (ESR)
Slide deska řídí rychlost, při které roztavená ocel vstupuje do krystalizátoru, který ovlivňuje kvalitu ESR ingotu.
Musí být odolný vůči vysokým teplotám a erozi fluoridovou struskou (např.Mgo-C posuvníky).
(3) Vakuové odlévání
Systém snímků potřebujeVysoká vzduchotěsnostzabránit infiltru vzduchu.
Vhodné proAerospace Ultratere Steel.
5. Výběr a optimalizace systémů snímků
Požadavky procesu Doporučené klíčové požadavky typu snímku
Běžné nepřetržité obsazeníSkluzanka s oxidem uhlíkového uhlíku (Al₂o₃-C) Odolnost proti tepelnému šoku, nízké náklady
Nerezové kontinuální odléváníPosuvka uhlíku zirkonia (Zro₂-C) odolná vůči erozi s vysokou kyslíkovou ocelí
LF rafinaceMagnesium carbon slide (MgO-C) Resistant to high alkalinity slag (CaO/SiO₂>2)
Vakuové litíKompozitní skluzavka (al₂o₃-Zro₂-C) Vysoká vzduchotěsnost, nízká propustnost