Způsob přípravy solí vanadu

Čistý kovový vanad se obecně získává redukcí oxidu vanadičného draslíkem za vysokého tlaku. Většina vanadu je vedlejším produktem zpracování jiných minerálů. V průmyslu lze čistý vanad vyrobit také redukcí oxidu vanadičného hliníkem a koksem.
Výroba čistého vanadu redukcí oxidu vanadičného koksem zahrnuje rovnoměrné smíchání prášku V2O5 s vysoce čistým uhlíkovým práškem, přidání 10% roztoku kafretheru nebo alkoholu, slisování a umístění do vakuové uhlíkové odporové pece nebo indukční pece . Vakuový tlak uvnitř pece dosahuje 6,66 × Po 10-1Pa zahřejte na 1573 K a udržujte v teple po dobu 2 hodin. Po ochlazení se reakční produkty rozdrtí. Podle složení prvního redukčního produktu přidejte vhodné množství karbidu vanadu nebo oxidu vanadu pro sekundární redukci. Vakuový tlak uvnitř sekundární redukční pece je 2,66 × 10-2Pa, teplota je řízena mezi 1973 a 20}23 K a je udržována po určitou dobu. Složení kovového vanadu získaného metodou vakuové redukce uhlíku (hmotnostní zlomek m/%) je: vanad 99,5, kyslík 0,05, dusík 0,01, uhlík 0,1. Výtěžek vanadu může dosáhnout 98 % až 99 %.
Metoda tepelné redukce hliníku zahrnuje reakci oxidu vanadičného a čistého hliníku v reakční bombě za vzniku hliníkové slitiny vanadu. Vanadovou slitinu lze dealuminovat při vysoké teplotě a vakuu 2063 K za vzniku surového kovového vanadu obsahujícího 94 % až 97 % vanadu.