Výběr trysky naběračky je klíčovým spojením v procesu nepřetržitého odlévání, který přímo ovlivňuje kontrolu roztaveného toku oceli, kvalitu obsazení produktu a účinnosti výroby. Následuje hlavní body pro výběr naběračky:
1. Charakteristiky typu oceli a požadavky na proces
Složení typu oceli:
Nízkohlíková ocel/obyčejná uhlíková ocel: Obvykle se používá obyčejná tryska z hliníku uhlíku.
Ocel s vysokým obsahem kyslíku (např. Nerezová ocel, vysoce manganská ocel): K zabránění blokování al₂o₃ je nutný karbid zirkonia (Zro₂-C) nebo tryska ošetřená vápníkem se silnou oxidační odolností.
Titanium/vzácná Země: Je vybrána tryska hořčíku nebo kompozitního materiálu s dobrou odolností proti erozi, aby se zabránilo reakci s roztavenou ocelí.
Teplota nalévání: Pro vysokoteplotní ocel je nutný materiál s vysokou teplotou (např. Zirkonií s vysokou čistotou).
2. výběr materiálu trysky
Karbid z hliníku (Al₂o₃-C):
Vhodné pro většinu obyčejných uhlíkových ocelí, nízkých nákladů, ale průměrné odolnosti proti erozi.
Karbid zirkonia (Zro₂-C):
Odolnost s vysokou teplotou, silná odolnost proti erozi, vhodná pro vysokou kyslíkovou ocel a dlouhý cyklus.
Karbid hořčíku (MGO-C):
Používá se pro stupně s vysokou alkalitou oceli (jako je ocel ošetřená vápníkem), dobrá odolnost proti erozi strusky.
Kompozitní materiál (např. Zirkonium uvnitř, hliník venku):
Vyvažuje náklady a výkon, s vnitřní vrstvou odolávající erozi a vnější vrstvou odolávající tepelným šokem.
3. design struktury Tuyere
Clona a tvar:
Průměr je vybrán na základě kapacity naběračky a rychlosti lití (obvykle φ 30-80 mm). Velký clona je vhodná pro kontinuální lití s vysokou rychlostí.
Rozpnutá odbytiště může snížit turbulenci a zabránit strčení strusky.
Rychlá změna vs. pevná:
Rychlá změna trysky: Snižuje dobu přechodu, když se používá více pecí, ale vyžaduje speciální mechanismus.
Pevná tryska: Používá se při odlévání sochorů, jednoduchá struktura, ale vyžaduje pravidelnou výměnu.
Design anti-blockage:
Argon foukání trysky (zabraňuje depozici al₂o₃), ošetření povlaku nebo speciální texturu na vnitřní stěně.
4. Parametry procesu kontinuálního obsazení
Rychlost nalévání: Vysoká rychlost tahání vyžaduje velkou průtokovou trysku, aby se zabránilo nedostatečnému přísunu roztavené oceli.
Ochranné nalévání:
Dlouhé trysky je třeba kombinovat s argonovým utěsněním, aby se zabránilo sekundární oxidaci.
Tundish typ:
Pro zajištění vyváženého toku je nutné symetrické uspořádání trysek.
5. Termodynamické a mechanické vlastnosti
Odolnost tepelného nárazu: Materiál musí odolat dopadu roztavené oceli a náhlých změn teploty (např. Předehřívání nad 1000 stupňů).
Odolnost vůči erozi: Zvláštní pozornost by měla být věnována erozi na linii strusky (materiál může být lokálně posílen).
Mechanická síla: Praskání v důsledku instalace nebo tepelného napětí je třeba se vyhnout.
6. ekonomika a údržba
Náklady na životní cyklus: Trysky zirkonia jsou drahé, ale mají dlouhou životnost.
Snadnost výměny: Systém rychlé změny snižuje prostoje a je vhodný pro efektivní výrobu.
